Barniz de agarre para piezas cromadas
125ml, 250 ml, 1 L, 5 L, aerosol 400 ml
Listo para usar, monocomponente
Entrega en 48 h
Descripción:
El barniz para cromo es una imprimación transparente incolora y brillante, la única que garantiza un agarre en el cromo*.
No necesita ningún tratamiento previo de la superficie (Derinoxalu) ni ningún lijado.
También garantiza su función en otros metales de difícil agarre, pulidos o brutos, como el acero inoxidable, el galvanizado o el aluminio, sin modificar el aspecto.
El barniz para cromo es totalmente incoloro, invisible, impermeable, resistente a los productos químicos y resistente al sol.
Destino:
Sirve para agarrar y proteger.
Se puede utilizar como acabado como barniz, pero también se suele utilizar como imprimación de agarre incolora.
(Se habla del metal cromado súper duro e irrevocable que se consigue por galvanización. El barniz para cromo no se utiliza ni para la pintura con efecto cromo ni para el plateado).
Uso:
Es un producto listo para usar, monocomponente y ya diluido.
Producto disuelto inflamable.
Aplicar en una superficie limpia, preferiblemente con pistola, en 1 o 2 capas finas (10 µm segundo/capa)
Rendimiento 10-12 m²/L
Endurecedor: propiedades de agarre máximas tras 48-72 horas de secado.
Resistencia a la temperatura: 300 ° C
TEST a 240 ° C durante 40 min sin ampollar, sin grietas y sin ennegrecimiento
Se recomienda aplicar una capa fina para que resista bien a la temperatura.
¿Cuánto tiempo después de la aplicación podemos cubrir con pintura o barniz?
• recubrimiento "húmedo sobre húmedo": 5 minutos Max
• Más allá de eso, recuperación sin límite de tiempo después de lijar con una esponja abrasiva ligera
¿Se garantiza la adherencia sobre el cromo?
En general, SILAX se adhiere directamente al cromo, pero los resultados pueden variar, ya que también existen aleaciones como el níquel-cromo, el cobalto-cromo, el titanio-cromo, etc.
Nuestra imprimación SILAX es perfectamente adecuada para los cromados más utilizados en el mercado, pero hay que tener en cuenta que, para las diferentes aleaciones, es preferible recomendar pruebas de adherencia. Para aplicaciones importantes, siempre recomendamos realizar pruebas. Se trata de productos muy especiales que se aplican sobre superficies difíciles mediante diferentes métodos de aplicación, por lo que se recomienda comprobar su eficacia.













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